Für die Industrie

Ihre Linie hat Probleme, die niemand rechtzeitig sieht. Computer Vision macht sie handlungsfähig.

Kameras und KI verwandeln den Alltag in der Fertigung in visuelle Nachweise, Alarme und Kennzahlen — damit Qualität, Stillstände und Compliance keine Überraschung mehr sind. In Autoteilen, Kühlfleisch, Textil und anderen Werken.

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So funktioniert es

So bewerten wir Ihre Linie

Keine erfundenen Kennzahlen: ein klarer Weg vom Erstkontakt zum Angebot mit Umfang, Zeitplan und Kosten.

  1. Diagnosegespräch

    Etwa 30 Minuten, um die Linie zu erfassen, was heute unsichtbar bleibt und welches Ergebnis zählt.

  2. Analyse und Bilder

    Wir nutzen Bilder aus Ihrem Betrieb — oder erfassen vor Ort — um zu prüfen, was die KI sehen muss.

  3. Konkretes Angebot

    Sie erhalten Umfang, Zeitplan und Kosten für Ihr Szenario — keine generische Demo.

FexData Vision System

Was die Linie zu sehen beginnt

Vom Bild zum Alarm und KPI: visuelle Nachweise, damit Ihr Team mit Vorhersehbarkeit handeln kann.

  1. Fehlererkennung

    Anomalien und Defekte automatisch erkannt — mit dem Bild des Ereignisses.

  2. Zählung und Messung

    Konsistente Zählungen und Messungen für Audits und Linienverfolgung.

  3. Echtzeit-Alarme

    Benachrichtigung im Ereignismoment, integriert in die Alarme, die Sie bereits nutzen.

  4. KPIs mit Nachweis

    Kennzahlen verknüpft mit Bild, Zeitstempel und Klassifikation — nicht nur der Zahl.

  5. Anbindung an die Anlage

    Anbindung an MES, SCADA oder ERP — oder ein maßgeschneidertes Dashboard, wenn es passt.

Industrielle Vision-Kameras projizieren einen orangefarbenen Scanstrahl auf Zahnräder einer Prüflinie

Wie wir implementieren

Von der Diagnose bis zum laufenden Betrieb — mit minimaler Unterbrechung in der Anlage.

  1. Analyse & Umfang

    Wir erfassen Prozess, kritische Punkte und das zu überwachende Ergebnis.

  2. Infrastrukturplanung

    Wir definieren Kameras, Verarbeitung und Integrationen passend zur vorhandenen Umgebung.

  3. KI-Entwicklung

    Wir trainieren und validieren das Modell mit repräsentativen Betriebsdaten.

  4. Installation & Integration

    Wir binden die Lösung mit minimaler Unterbrechung an MES, SCADA oder ERP an.

  5. Betrieb & Support

    Wir überwachen die Leistung und verfeinern für neue Szenarien.

Wo derselbe Schmerz auftritt

Fehlende Linienübersicht und Vorhersehbarkeit ist kein Branchenproblem allein:

  • Textil

    Stoffprüfung, Defekte und Materialklassifizierung.

  • Landwirtschaft

    Qualitätsklassifizierung und Fehlererkennung in der Linie.

  • Pharma

    Inspektion von Flaschen, Siegeln und Verpackungsintegrität.

  • Kühlfleisch & Lebensmittel

    Etiketten-, Füllstands-, Zähl- und Konformitätsprüfungen in der Linie.

  • Autoteile

    Erkennung von Montagefehlern und Komponentenprüfung.

  • Industriesicherheit

    Zonenüberwachung, PSA und Ereignisse, die die Kamera erfassen muss.

Sicherheit und Compliance

Aufnahmen aus der Fertigung sind sensible Daten

Was Ihre Kameras erfassen, sagt viel über Ihre Produktion aus. Wir behandeln dieses Material als kritisches Gut.

  • Datenschutzkonformität

    Infrastruktur und Prozesse im Einklang mit den Anforderungen der DSGVO.

  • Ende-zu-Ende-Verschlüsselung

    Bilder und Metadaten werden bei der Übertragung und im Ruhezustand verschlüsselt.

  • Lückenlose Nachvollziehbarkeit

    Jedes Ereignis mit Bild, Zeitstempel und Klassifikation protokolliert.

Kennzahlen an Nachweise gebunden

Fehlerquote, Leistung und Nachverfolgbarkeit — jeweils an den Linienereignis-Eintrag gebunden.

  • Qualität in Echtzeit

    Verfolgen Sie Defekte nach Schicht, Linie und Produkt mit dem Ereigniseintrag.

  • Operative Performance

    Sehen Sie, wo die Linie Tempo verliert und was der Eintrag bestätigt.

  • Nachverfolgbarkeit

    Historie mit Zeitstempel und Klassifikation — nachvollziehbar vom Alarm bis zur Entscheidung.

Typische Architektur

Von der Kamera zum Alarm: der Weg vom visuellen Nachweis zur Entscheidung.

  1. Erfassung

    Industriekameras an kritischen Punkten der Linie.

  2. Verarbeitung

    KI-Modelle, trainiert für Ihr Szenario.

  3. Integration

    MES, ERP oder SCADA über APIs und Konnektoren.

  4. Kennzahlen

    KPIs und Berichte mit visuellem Nachweis.

  5. Alarme

    Benachrichtigungen im Fehlerzeitpunkt.

Diagnostizieren wir Ihre Linie

In etwa 30 Minuten erfassen wir, was heute unsichtbar bleibt, und ob Computer Vision zu Ihrem Szenario passt.

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